眾所周知，數字化、信息化是裝備制造業(yè)當代化的必由之路，也是當代模具制造業(yè)實現(xiàn)升級、進步的緊張途徑。模具企業(yè)在自身發(fā)展的過程中已經漸漸領會到企業(yè)實現(xiàn)數字化、信息化制造的需要性、緊張性和緊迫性。

　　據介紹，模具為單件生產，有對特定用戶的依靠特征，其流程特點為參與產品（模具制件）設計，每件模具產品復雜，加工程序量大，單價高，模具依產品按照訂單提供、按照用戶要求進行創(chuàng)新和改型結合的設計，到用戶安裝調試出成品的整個流程中賡續(xù)修改與調整，其適時監(jiān)控更顯得緊張，這就要求模具加工設備、測量設備，有其特別要求。

　　當前模具制造的重點發(fā)展方向是模具設計、分析及制造的三維化，模具軟件功能集成化、網絡化、智能化，模具生產的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。分析師強調，中國模具企業(yè)應增強中外雙方的合作，賡續(xù)學習國外先輩的技術及管理理念，提拔邃密設計和精加工能力，加快工業(yè)化的改造，努力進步企業(yè)自身的核心上風和競爭力。

　　首先是設計。在設計階段通過計算機的曲面造型，完成模面的邃密設計。比如針對進料量不同設計各種拉延筋，統(tǒng)一套模不同部位的拉延筋截面不同，防回彈、過拉延處理，最小壓料面設計，凸凹模不等間隙設計等等。邃密模面設計的效果，可以極大地削減型面加工、鉗修、試模工時，它的作用非同小可。

　　除了邃密化的設計，模面的加工是模具加工的重點，模具企業(yè)要大力發(fā)展高精度模面加工技術。專家透露表現(xiàn)，型面高精度加工重要表現(xiàn)在如許幾個方面：進步模面加工精度、進步加工到位程度、實現(xiàn)模面的邃密設計。高精度加工除機床精度和刀具的管理外，重要是靠編程技術的改動來實現(xiàn)的。

　　隨著我國模具工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，模具制造全過程信息化管理工作已提到當前的議事日程。分析師認為，模具CAD/CAE/CAM一體化及軟件的宜人化、集成化、智能化、網絡化將是往后的發(fā)展方向。模具企業(yè)信息化以PLM、PDM、ERP、CAPP為管理平臺，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等從設計、工藝、制造、管理四大領域協(xié)同進步模具制造綜合競爭能力，為模具企業(yè)保證數字化制造與企業(yè)創(chuàng)新能力。

　　分析師認為，模具企業(yè)信息化首先要做好基礎管理工作，數據不正確、管理紊亂，信息體系也就無法判斷數據的正確性，只會給出錯誤的結論，導致計算機輔助管理的失效。推進信息化的過程是增強基礎管理的過程，必須把增強基礎管理作為優(yōu)等緊張的事抓好。為此，要在企業(yè)內部梳理營業(yè)流程；增強各項營業(yè)數據的管理，進步其科學性、正確性；做好各類人員的培訓工作。